LED/液晶/線路板芯片制備到器件封裝，對生產(chǎn)環(huán)境空氣品質(zhì)都有較高的要求，空氣品質(zhì)關(guān)系著成品率和產(chǎn)品品質(zhì)。電子廠房凈化車間建設(shè)是要為電子產(chǎn)品的生產(chǎn)提供可靠的環(huán)境條件，生產(chǎn)環(huán)境與電子產(chǎn)品生產(chǎn)有著密切的關(guān)系，合適的生產(chǎn)環(huán)境，可以提高產(chǎn)品的性能、成品率及可靠性，否則會對產(chǎn)品生產(chǎn)造成較大的影響。下面淺談一下電子廠房凈化車間及潔凈工程施工步驟。

　　一、電子廠房凈化車間

　　1、電子廠房凈化車間層流潔凈室空氣特征：

　　1.1、空氣呈層流方式運動，使得室內(nèi)一切懸浮粒子均在層流層中運動，則可避免懸浮粒子聚結(jié)成大粒子。

　　1.2、空氣流速相對進步，使粒子在空氣中起浮，而不會積累沉降下來，一起室內(nèi)空氣也不會出現(xiàn)阻滯狀況，可防止藥物粉末交叉污染;進入室內(nèi)的層流空氣現(xiàn)已過高效過濾器濾過，到達無菌需要;室內(nèi)新產(chǎn)生的污染物能很快被層流空氣帶走，排到室外。

　　2、 凈化車間結(jié)構(gòu)材料:

　　2.1.電子廠凈化車間墻、頂板材料般采用50mm厚的夾芯彩鋼板、凈化專用的氧化鋁型材制造。門采用凈化密閉門，窗采用鋁合金或鋼板玻璃固定窗。

　　2.2.地面采用防靜電環(huán)氧自流平或防靜電PVC地板。

　　2.3.凈化通風(fēng)管道選用鍍鋅薄鋼板制作，井采用“PEF”阻燃型的保溫板做保溫。

　　2.4.單向流電子廠電子廠凈化車間(1-100 級)

　　1-100級的電子廠凈化車間，均采用單向流的氣流組織送風(fēng)方式，即電子廠電子廠凈化車間內(nèi)的氣流在同-截面的任意一點，氣流的方向和速度均保持致，這樣可以使清潔空氣象“活塞”樣， 將室內(nèi)的塵埃粒子以最快的速度帶走。要實現(xiàn)“活塞”的效果，高效過濾器需要布滿屋頂才可實現(xiàn)單向流的氣流組織方式。

　　2.5.非單向流電子廠凈化車間(1000-10 萬級)

　　1000-10萬級電子廠凈化車間的流組織方向和100級以上的電子廠電子廠凈化車間不同，室內(nèi)的氣流是以不均勻的速度呈不平行流動的，伴有回流或渦流，它主要常清凈的氣流不斷稀釋室內(nèi)空氣，將室內(nèi)的污染逐漸排出，來實現(xiàn)凈化。不同的凈化等級，主要是依靠單位時間內(nèi)所送風(fēng)量的不同來實現(xiàn)的。

　　2.6.凈化廠房墻、頂板材般名采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強。陽弧墻角、門、窗框等般采用專用氧化鋁型材制造。

　　2.7.高效送風(fēng)口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。

　　二、電子廠房凈化車間潔凈工程施工步驟

　　1、制定施工程序表：

　　建設(shè)電子廠凈化車間要有先后的順序，杜絕哪部分材料先到，就先施工哪部分的極端錯誤做法，避免污染。允許同時施工的各部分要注意彼此間的銜接關(guān)系，必要時應(yīng)繪制施工二次設(shè)計圖。所有材料和設(shè)備說明書和合格證均應(yīng)妥善保管，以便竣工驗收后將資料完整地移交給用戶。設(shè)備和材料到達無塵車間施工現(xiàn)場時，應(yīng)嚴格檢查，各種過程器開箱檢查后應(yīng)重新封存。

　　2、過濾器的安裝：

　　安裝過濾器之前，應(yīng)徹底做好清潔工作，凈化送、回風(fēng)系統(tǒng)連接試運行24小時后，再次清潔凈化車間后，立即過濾器。

　　3、潔凈送、回風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管的施工：

　　風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑，風(fēng)管安裝之后、保溫之前應(yīng)進行漏風(fēng)檢查。風(fēng)管與部件支、吊架的預(yù)埋件、射釘或膨脹螺栓的位置應(yīng)正確，牢固可靠，埋入部分應(yīng)去除油污，并不得涂漆。

　　三、電子廠凈化車間需要注意的事項包括哪些?

　　1、 凈化設(shè)備工程,依據(jù)實際情況選用適宜的凈化設(shè)備。

　　2、 地上工程，主要是考慮的疑問有：要不要帶防靜電功用。

　　3、 彩鋼板工程，需要用哪些材料，包括彩鋼板的保濕和防火功用。

　　4、 中央空調(diào)工程，包括恒溫暖恒濕功用。

　　5、 風(fēng)管工程，需要考慮的要素有風(fēng)管的壓力和送風(fēng)量。