潔凈車間裝修建設(shè)是一個系統(tǒng)工程，包括建筑、裝修、凈化空調(diào)系統(tǒng)、通風(fēng)、水、氣、電系統(tǒng)。潔凈車間的建成，需要多專業(yè)多工種，按照交叉施工程序、互相配合，才能獲得成功。在施工過程中，要進行大環(huán)境的通力協(xié)調(diào)，小環(huán)境的強化管理，才能取得預(yù)想的結(jié)果。凈化工程是控制污染的工程，從一開始就要重視文明施工、重視污染控制，從著裝的逐步深入，清掃的逐步加強，搬入機具和資材的污染控制，人流的分階段控制，人流物流通道的逐步減少，一直至徹底控制。

　　1)、潔凈車間裝修施工方案

　　1. 二次深化設(shè)計

　　根據(jù)甲方提供的圖紙進行凈化隔斷的二次設(shè)計。在設(shè)計過程中，對每一塊板進行編號，按設(shè)計圖紙在板上預(yù)留孔洞和預(yù)埋管線口。彩鋼復(fù)合板裝修二次設(shè)設(shè)計施工圖需得到業(yè)主、監(jiān)理、總包方的確認方可施工。

　　關(guān)于二次設(shè)計

　　結(jié)構(gòu)的二次設(shè)計根據(jù)設(shè)計院提供的各專業(yè)圖紙，結(jié)合建設(shè)方的工藝要求，綜合考慮暖通、管道、電氣的專業(yè)配合，對頂板和壁板按照廠家生產(chǎn)的標準模數(shù)進行排版，從美觀角度考慮到頂板、壁板的對縫，門窗、高效送風(fēng)口和回風(fēng)口的布置方式，從而確定頂板、壁板和鋁型材的規(guī)格數(shù)量。

　　通過二次設(shè)計，可以及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計中存在的問題，提出合理化建議，必要時，設(shè)置部分工藝設(shè)備就位的預(yù)留通道，調(diào)整施工進度計劃，按規(guī)定工期交給廠家美觀、合格的廠房。

　　2. 施工材料要求

　　2.1 對工程所用的主要材料、成品、半成品均符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證或證明文件，認真進行檢驗，有庇點、過期材料一律不使用。

　　2.2 潔凈室內(nèi)不使用不符合潔凈標準要求材料。

　　2.3 各種進場材料存放在有圍護設(shè)施、清潔干燥的環(huán)境中。

　　2.4 彩鋼復(fù)合壁板、頂板外形偏差要求：長度≤1.5mm/塊,寬度≤0.3mm/塊,厚度≤1mm/塊，組合板縫處錯落不大于0.5mm,整體視覺平面感均勻。

　　2.5 彩鋼板采用0.5┨厚上海寶鋼生產(chǎn)的卷材，顏色為白灰，無色差(乙方提供彩鋼板的質(zhì)保證明)。

　　2.6 彩鋼復(fù)合板的填充保溫材料：壁板巖棉溶重120 kg/ m3，吊頂板巖棉溶重150 kg/ m3;石膏板為9┨厚。

　　2.7 鋁合金暗吊大梁型材壁厚≥1.5mm,頂板吊桿為M10鍍鋅可調(diào)吊桿。

　　2.8 密封采用中性乳白色道康寧硅酮密封膠，無明顯色差。

　　2.9 地面做法鋁合金槽鋁與彩鋼復(fù)合壁板及地面連接。

　　2.10 鋼板噴塑門框壁厚≥1.5mm，門框帶密封條，門扇厚度為50mm，雙層玻璃窗玻璃厚度為5mm。

　　2.11 潔凈區(qū)隔墻所有陰陽角采用R50鋁合金圓弧角過渡，圓弧接頭外高低差≤1mm,隔墻與地面之間采用鍍鋅調(diào)節(jié)地槽。

　　2.12 彩鋼板表面挺括，折彎處呈直線，彩鋼板不允許有整體拱、陷現(xiàn)象。

　　2.13 隔墻的板材接縫2~2.5mm要求上下寬度一致。

　　3.潔凈彩鋼板生產(chǎn)、包裝

　　3.1彩鋼復(fù)合板的制作嚴格按公司企業(yè)標準所規(guī)定的要求及檢驗標準生產(chǎn)、包裝，以保證質(zhì)量。

　　3.2彩鋼復(fù)合吊頂板的預(yù)留孔洞在工廠生產(chǎn)時根據(jù)圖紙所示尺寸及位置預(yù)留，預(yù)留洞四周用龍骨封閉，防止巖棉纖維外露產(chǎn)塵并增加吊頂板強度。

　　4.施工具備的條件

　　a) 潔凈區(qū)域的彩鋼板安裝，在土建及裝飾工程完成后才施工，室內(nèi)的空間做到清潔，無積塵。

　　b) 吊頂內(nèi)的管線，主風(fēng)管施工結(jié)束，并經(jīng)過試壓及隱蔽驗收后才進行彩鋼板施工。

　　5.施工步驟及方案

　　5.1 放樣

　　a 放線工具采用日本MD-6000型激光測準投線儀，以確保地面樣線不彎曲并垂直相交。

　　b 按圖先確定縱橫軸基準線，并復(fù)核土建結(jié)構(gòu)尺寸，有無與圖不符。

　　c 按圖樣，確定各門窗位置、距離、規(guī)格并標出門開啟方向，每單間的對角線尺寸偏差不大于1‰。

　　d 放樣完畢，請甲方、監(jiān)理、總包方及設(shè)計人員確認，確認后方可施工彩鋼板。

　　5.2 地槽的安裝

　　a. 地槽必須緊貼地面，與放樣線誤差不大于1.5mm。

　　b. 地槽每間隔0.5～0.7米，在座中間用鋼釘與地面固定(采用射釘槍)。

　　c. 彩鋼復(fù)合板與地槽及地面的安裝如圖。

　　5.3 吊頂板的安裝：

　　a.吊頂板安裝節(jié)點見圖。

　　b.吊頂板采用暗吊板縫，吊頂板與暗吊大梁用M5自鉆螺釘連接，以保證連接強度。

　　c.吊頂板的整體平整度采用高度調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié),平整度誤差≤1‰。

　　d.吊頂?shù)牡踅钪睆綖?10mm，吊筋間距為1~1.2m,垂直度≤5%。

　　5.4 壁板的安裝：

　　a.壁板安裝節(jié)點圖見附圖。

　　b.壁板板縫隙應(yīng)控制在2.5mm以下，以保證以后打膠質(zhì)量，墻角垂直相交，壁板垂直偏差不大于1.5‰。

　　c.安裝過程中不得撕下壁板表面保護膜，嚴禁撞擊和踩踏板面。

　　d.各種購配件和材料應(yīng)放在有圍護結(jié)構(gòu)的清潔、干燥的環(huán)境中。

　　e.購配件和材料的開箱啟封應(yīng)在清潔的環(huán)境中進行，嚴格檢查其規(guī)格、性能和完好程度，不合格或已損壞的配件嚴禁使用。

　　5.5 潔凈門窗的安裝

　　a.凈門窗在搬運過程中輕搬輕放，防止碰傷、劃傷邊框、門板。

　　b.潔凈門窗在彩鋼復(fù)合板安裝過程中配合施工，按圖紙要求的尺寸大小、開啟方向等要求固定門框，門框與彩鋼復(fù)合板平面的高低差小于1mm，門框?qū)蔷€偏差小于1.5mm,門框撓度偏差小于1mm,門框水平偏差小于1mm,潔凈窗玻璃與彩鋼復(fù)合板平面高低差小于1mm。

　　c. 門扇安裝后要開啟靈活，無卡、擦門框現(xiàn)象，門縫隙2~3mm均勻一致，門扇與密封條之間無縫隙，門鎖開啟活絡(luò)，無松動、甭斜現(xiàn)象。

　　5.6 撕膜、清潔:

　　a.撕膜前須對室內(nèi)進行清掃，清掃干凈后撕膜。

　　b.清理撕下的薄膜及一切多余物，再次嚴格清掃。

　　5.7 打膠：

　　a.密封膠采用彈性好、強度高、乳白色道康寧硅酮密封膠。

　　b.打膠前，清理現(xiàn)場的施工涂料，清理需打膠的表面和間槽。

　　c.采用氣動膠槍打膠，保證膠縫密實。

　　d.密封膠固化后應(yīng)光滑平整、無凹凸毛刺現(xiàn)象。

　　6.潔凈車間裝修施工要點

　　潔凈圍護結(jié)構(gòu)的安裝是在技術(shù)夾層內(nèi)的各種主管安裝完畢，然后對室內(nèi)地墻、空間進行一次徹底清掃，達到無積塵后進行施工，并在施工過程中零部件和場地做到專人清掃。

　　(1)根據(jù)GMP規(guī)范要求，潔凈室在設(shè)計和安裝時應(yīng)考慮使用中避免出現(xiàn)不易清潔的部位，本工程在進行凈化裝修時，門窗安裝與建筑、凈化空調(diào)、各種管線、照明燈具的結(jié)合部位縫隙要密封處理。

　　(2)所有的配件、隔墻、吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒荒芘c主體結(jié)構(gòu)相連，不能與設(shè)備和管線支架交叉混用，防止因微震引起裝飾材料松動和灰塵脫落。

　　(3)建筑裝飾和門窗的縫隙應(yīng)在正面密封。

　　(4)根據(jù)GMP認證檢查標準，室內(nèi)裝修要符合下列要求:

　　a.應(yīng)選用氣密性良好，且在溫度和濕度等變化作用下變形小的材料。b.墻壁和頂棚表面應(yīng)光潔、平整、不起灰、不落塵、耐腐蝕、耐沖擊、易清洗，減少凹凸面。墻、地面相接處做成半徑等于50mm的圓角。壁面色彩要和諧、雅致，并便于識別污染物。

　　c.門窗與內(nèi)墻而要平直，結(jié)構(gòu)要充分考慮對空氣和水汽的密封，使污染粒子不易從外部滲入，防止由于室內(nèi)外溫差而產(chǎn)生結(jié)露。室內(nèi)不同潔凈度房間之間的內(nèi)門、內(nèi)窗以及隔斷等縫隙均須密封。

　　(5)施工中應(yīng)控制施工作業(yè)中的發(fā)塵量，特別是吊頂和夾墻內(nèi)部等隱蔽空間，必須隨時清掃。

　　(6)在己安裝高效過濾器的房間，不能進行有粉塵的裝修作業(yè)。

　　(7)注意保護已完成的作業(yè)面，不得因撞擊、敲打、踩踏、多水作業(yè)等造成板材凹陷、暗裂和表面裝修的污染。

　　7.調(diào)施工要點

　　(1)風(fēng)管和部件應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鍍辭鋼板，風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑，不得在管內(nèi)加固風(fēng)管，咬接應(yīng)采用聯(lián)合角咬口，接縫必須涂密封膠。風(fēng)管連接不應(yīng)采用內(nèi)法蘭。風(fēng)管必須設(shè)密封清掃孔，總管上應(yīng)有風(fēng)量測定孔(支干管上根據(jù)需要設(shè)置)過濾器前后要有測壓孔。防爆區(qū)排風(fēng)管咬口縫要用焊錫密封。

　　(2)風(fēng)管安裝之后、保溫之前應(yīng)進行漏風(fēng)檢查。送回風(fēng)管用漏光法檢查應(yīng)無漏光，系統(tǒng)空調(diào)器漏風(fēng)率不應(yīng)大于2%。擦拭空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)表面采用不易掉纖維的材料。

　　(3)高效過濾器安裝前必須對潔凈房間和凈化空調(diào)系統(tǒng)全面清掃、擦洗，達到清潔要求后， 開啟凈化空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)試運行12小時以上，再次清掃，擦洗潔凈室，立即安裝高效過濾器。

　　(4)高效過濾器安裝前，應(yīng)在安裝現(xiàn)場拆開包裝進行外觀檢查，內(nèi)容包括紙、濾密封膠、框架、幾何尺寸及光潔度等是否符合設(shè)計要求，然后進行檢漏，檢查和檢漏合格后應(yīng)立即安裝。不合格產(chǎn)品不得安裝。

　　8.施工安裝要點

　　(1)根據(jù)藥品GMP規(guī)范，潔凈室應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求提供足夠的照明，在施工前要進行復(fù)核。廠房應(yīng)有應(yīng)急照明設(shè)施。

　　(2)燈具安裝應(yīng)易于清潔。

　　(3)根據(jù)藥品GMP規(guī)范，在需要防止微生物的滋生和污染的車間內(nèi)設(shè)置紫外線殺菌燈。(4)室內(nèi)潔凈燈具安裝完畢，應(yīng)該及時清掃。

　　2)、潔凈車間裝修施工管理方案

　　凈化工程有三個關(guān)鍵，即氣流組織、正壓控制、高效(過濾器)的運用。我們需要從一開始就要特別注意這三個關(guān)鍵，并自始至終。

　　潔凈車間裝修的施工管理，必須強化一個意識，即凈化意識;牢記一個程序，即凈化廠房的施工程序;分清三個階段;把握三個關(guān)鍵，堅持一個文明施工。

　　潔凈車間的施工凈化管理，一般分為以下三個階段：

　　第一階段：要求一般水平的污染控制

　　這一階段開始前，凈化區(qū)除設(shè)備搬入予留洞口外，建筑的門窗、內(nèi)粉刷應(yīng)施工完成。

　　這一階段可界定為吊頂板安裝之前的作業(yè)過程，工作內(nèi)容如防塵涂裝、空調(diào)機組安裝、動力設(shè)備、一次配管和配線(電纜橋架及電氣配管配線)、活動地板下的結(jié)構(gòu)安裝、活動地板安裝、間壁板及吊頂?shù)凝埞前惭b等。

　　管理規(guī)定：

　　1、進入潔凈車間的所有人員，必須接受該階段管理規(guī)定的培訓(xùn)，并佩帶相應(yīng)的胸徽(準入證)入室;

　　2、進入潔凈車間應(yīng)穿干凈的工作服，鞋具必須干凈，不得帶油漬、污泥入內(nèi);

　　3、室內(nèi)不得吸煙、飲食和飲水;

　　4、焊接、切割、鑿洞等有塵作業(yè)必須加以控制，防止碎屑大范圍擴散，每天工作結(jié)束時應(yīng)將垃圾搬出室外倒入規(guī)定處;

　　5、施工用料堆放整齊;

　　6、室內(nèi)嚴禁大小便;

　　7、有違犯以上規(guī)定者，應(yīng)立即取消在潔凈車間工作的資格。

　　第二階段：要求較高水平的污染控制

　　這一階段可界定為第一階段之后、空吹之前的作業(yè)過程，工作內(nèi)容如壁板及吊頂板安裝、各專業(yè)管線穿壁板安裝、燈具安裝等，以及采用局部擦洗、真空吸塵等方法進行全面徹底的清掃工作。

　　管理規(guī)定：

　　1、凡進入該區(qū)域的人員，必須經(jīng)過該階段管理規(guī)定的培訓(xùn)，并佩帶相應(yīng)的胸徽(準入證)入室;

　　2、進入該區(qū)域的人員，應(yīng)穿著潔凈服、潔凈鞋(或普通干凈的鞋具應(yīng)套穿一次性的潔凈薄膜鞋套);

　　3、帶入的材料應(yīng)是潔凈的，工具、機具要清洗干凈后才能帶入室內(nèi);

　　4、所有產(chǎn)塵作業(yè)必須嚴加控制，發(fā)生碎屑、塵埃，應(yīng)立即吸塵器清除;

　　潔凈室內(nèi)不得吸煙、飲食和飲水;

　　5、潔凈室內(nèi)每天由專職人員至少清掃一次;

　　6、室內(nèi)防止堆積過多材料;

　　7、除必須的人流、物流門洞外，其他門洞應(yīng)予以封堵;

　　8、室內(nèi)嚴禁大小便;

　　9、有違犯以上規(guī)定者，應(yīng)立即取消在潔凈車間工作的資格。

　　第三階段：要求高水平的污染控制

　　這一階段可界定為空吹之后、直至調(diào)試交付的作業(yè)過程，工作內(nèi)容如安裝高效過濾器、全面測試前的最后吸塵清掃工作、凈化空調(diào)運行測試考核。

　　管理規(guī)定：

　　1、凡進入該區(qū)域的人員，必須經(jīng)過該階段管理規(guī)定的培訓(xùn)，并佩帶相應(yīng)的胸徽(準入證)入室;

　　2、只有必要的人員和用戶代表，才能進入潔凈室，將人流控制在最低限度;

　　3、人流、物流入口應(yīng)分開;一般只設(shè)一個人流入口，對物流入口要嚴加控制，要有專人值班，且入口不得常開;

　　4、進入潔凈室要先登記，然后按潔凈室的凈化級別在更衣室更換干凈的潔凈服、鞋、帽，洗手烘干后，通過風(fēng)淋室進入潔凈區(qū);

　　4、進入潔凈區(qū)的人員，不得攜帶鉛筆、石筆、普通紙張、本子或其它能產(chǎn)生塵埃的物件;

　　6、不得在潔凈區(qū)進行焊接和鋸、割、鑿墻洞、打孔等能產(chǎn)生顆粒、塵埃和煙霧的作業(yè);不得已要進行產(chǎn)埃作業(yè)時，應(yīng)事先經(jīng)有關(guān)部門批準，并用真空吸塵器隨時吸除塵埃;

　　7、在潔凈區(qū)內(nèi)使用的工具、設(shè)備，應(yīng)做到每天清洗一次;

　　8、潔凈室內(nèi)不得吸煙、飲食、飲水、大小便。

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